Δοκιμασία αντοχής σε κρούσεις του polyaspartic

Η αντοχή στην κρούση του πολυασπαρτικού είναι το βασικό του πλεονέκτημα έναντι των παραδοσιακών εύθραυστων υλικών όπως η εποξειδική ρητίνη, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για εφαρμογές που υπόκεινται σε συχνές μηχανικές κρούσεις — όπως βιομηχανικά δάπεδα, εξοπλισμός εξόρυξης και κέντρα διαλογής logistics.

Τυποποιημένες Μέθοδοι Εργαστηριακών Δοκιμών

1. Δοκιμή πρόσκρουσης με πτώση σφαίρας (Κανονική πρόσκρουση)

Πρότυπο: ASTM D2794 (Πρότυπο ΗΠΑ)

Μέθοδος: Μια χαλύβδινη σφαίρα καθορισμένης μάζας (0,5–5 kg) πέφτει ελεύθερα από ύψος 0,3–2 m στην επιφάνεια της επίστρωσης. Η δοκιμή παρατηρεί εάν εμφανίζονται ρωγμές ή αποκόλληση και καθορίζει την κρίσιμη ενέργεια αστοχίας (J).

Αποτελέσματα πολυασπαρτικού:

Σημείωση: Η ενέργεια πρόσκρουσης μιας χαλύβδινης σφαίρας 1 kg που πέφτει από 1 m είναι περίπου 10 J.

2. Δοκιμή πρόσκρουσης με πτώση βάρους (Πρόσκρουση ελεγχόμενης ενέργειας)

Πρότυπα: ASTM D7136 (πρόσκρουση υψηλής ενέργειας), EN 13596 (Ευρώπη)

Εξοπλισμός: Προγραμματιζόμενος δοκιμαστής πρόσκρουσης με πτώση βάρους (διάμετρος κεφαλής πρόσκρουσης 12,7–25,4 mm)

Βασικές παράμετροι:

Τελική ενέργεια αστοχίας: ενέργεια πρόσκρουσης (J) στην οποία ραγίζει η επίστρωση

Λόγος απορρόφησης ενέργειας: αναλογία ενέργειας που απορροφάται από ελαστική παραμόρφωση (%)

Δεδομένα πολυασπαρτικού:

Επίστρωση πάχους 2 mm: τελική ενέργεια αστοχίας ≥ 35 J

Λόγος απορρόφησης ενέργειας > 85% (εποξειδική ρητίνη < 40%)

Δοκιμές Δυναμικής Πρόσκρουσης και Κόπωσης

1. Δοκιμή κόπωσης επαναλαμβανόμενης πρόσκρουσης

Μέθοδος: Μια χαλύβδινη σφαίρα 1 kg πέφτει από 0,5 m (5 J) επανειλημμένα στο ίδιο σημείο (100–1000 φορές).

Αξιολόγηση: Αλλαγές στο βάθος της οπής στην επιφάνεια και εάν η επίστρωση αποκολλάται από το υπόστρωμα.

Πλεονέκτημα πολυασπαρτικού: Μετά από 1000 προσκρούσεις, το βάθος της οπής παραμένει σταθερό (< 0,8 mm) χωρίς αποκόλληση μεταξύ των στρώσεων (η εποξειδική ρητίνη ραγίζει μετά από ~50 προσκρούσεις).

2. Δοκιμή κάμψης σε χαμηλή θερμοκρασία μετά από πρόσκρουση

Διαδικασία:

Κατάψυξη δείγματος στους −40 °C για 24 ώρες;

Αμέσως εκτέλεση πρόσκρουσης με πτώση σφαίρας 15 J;

Κάμψη στους 180° (ASTM D522 κωνική κάμψη στελέχους) μετά από πρόσκρουση.

Αποτέλεσμα: Το πολυασπαρτικό δεν παρουσιάζει ρωγμές μετά από πρόσκρουση σε χαμηλή θερμοκρασία και κάμψη (η εποξειδική ρητίνη θραύεται σε κομμάτια).

Δοκιμές προσομοίωσης ακραίων συνθηκών

1. Αντοχή σε πρόσκρουση σε υψηλή θερμοκρασία (80–120 °C)

Μέθοδος: Προθέρμανση δείγματος στην επιθυμητή θερμοκρασία και στη συνέχεια άμεση εκτέλεση πρόσκρουσης με πτώση σφαίρας 10 J.

Σύγκριση δεδομένων:

2. Πρόσκρουση μετά από χημική εμβάπτιση

Μέθοδος: Εμβάπτιση δείγματος σε οξύ (10% H₂SO₄), αλκάλιο (10% NaOH) ή ντίζελ για 7 ημέρες → ξέπλυμα και στέγνωμα → εκτέλεση πρόσκρουσης 15 J.

Αποτέλεσμα: Το πολυασπαρτικό δεν παρουσιάζει διάδοση ρωγμών στην περιοχή πρόσκρουσης. διατήρηση αντοχής μετά από εμβάπτιση > 95%.

Μέθοδοι επιτόπιας επαλήθευσης

1. Δοκιμή πτώσης βαρέος αντικειμένου επί τόπου

Διαδικασία: Ρίψη ενός συμπαγούς μεταλλικού μπλοκ (π.χ., 5 kg) από 2 m σε ένα ολοκληρωμένο δάπεδο πολυασπαρτικού.

Κριτήρια αποδοχής:

Βαθμός Α: οπή ≤ 1 mm, χωρίς ρωγμές

Βαθμός Β: οπή ≤ 2 mm, χωρίς ρωγμές εκτός του σημείου πρόσκρουσης

2. Προσομοίωση σύγκρουσης περονοφόρου

Μέθοδος: Ένα πλήρως φορτωμένο περονοφόρο ανυψωτικό (1–3 τόνοι) προσκρούει σε μια γωνία τοίχου/κολόνα που προστατεύεται από την επίστρωση με ταχύτητα 5 km/h.

Αποτέλεσμα προστασίας πολυασπαρτικού: Το ελαστικό buffer της επίστρωσης απορροφά > 70% της ενέργειας πρόσκρουσης. το υπόστρωμα από σκυρόδεμα παραμένει άθικτο.

Μηχανισμός αντοχής στην πρόσκρουση

1. Μηχανισμός διάχυσης ενέργειας σε μοριακό επίπεδο

2. Μικροδομικά πλεονεκτήματα

Υψηλή επιμήκυνση κατά τη θραύση (> 300%): τεντώνεται αρκετές φορές το μήκος του χωρίς θραύση, αποτρέποντας την εύθραυστη αστοχία κατά την πρόσκρουση.

Χαμηλή θερμοκρασία υαλώδους μετάβασης (Tg < −40 °C): παραμένει ελαστικό σε χαμηλές θερμοκρασίες, αποφεύγοντας την εύθραυστη ρωγμή.

Δομή διαχωρισμένης μικροφάσης: σκληρά τμήματα σχηματίζουν φυσικούς εγκάρσιους δεσμούς για να αντισταθούν στην πρόσκρουση. μαλακά τμήματα παρέχουν ικανότητα παραμόρφωσης.

Βασικά κριτήρια επιλογής μηχανικής

• Περιβάλλοντα έντονης πρόσκρουσης (εργαστήρια χυτηρίων, ζώνες εκφόρτωσης): τελική ενέργεια αστοχίας ≥ 25 J συν χωρίς ρωγμές μετά από πρόσκρουση στους −40 °C.
• Περιβάλλοντα δυναμικής κόπωσης (αυτοματοποιημένες γραμμές διαλογής): ≤ 1 mm οπή μετά από 100 × 5 J προσκρούσεις.
• Διαβρωτικά περιβάλλοντα (χημικά εργοστάσια): ≥ 90% διατήρηση αντοχής στην πρόσκρουση μετά από εμβάπτιση σε οξύ/αλκάλιο.

Λογική σχεδιασμού αντοχής στην πρόσκρουση του πολυασπαρτικού

Μέσω του σχεδιασμού μορίων που απορροφούν ενέργεια και της δυναμικά ανθεκτικής δομικής αρχιτεκτονικής, το πολυασπαρτικό μετατρέπει την ενέργεια πρόσκρουσης σε αναστρέψιμη παραμόρφωση μοριακής αλυσίδας και όχι σε αστοχία υλικού. Η απόδοσή του ξεπερνά αυτή των συμβατικών πολυμερών και πλησιάζει την αντοχή στην πρόσκρουση των μετάλλων. Σε βάση ανά πάχος, η απόδοση απορρόφησης ενέργειας είναι περίπου τρεις φορές μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα, καθιστώντας το μια ιδανική προστατευτική επίστρωση για περιβάλλοντα ακραίας πρόσκρουσης.

Η Feiyang ειδικεύεται στην παραγωγή πρώτων υλών για επιστρώσεις πολυασπαρτικού εδώ και 30 χρόνια και μπορεί να παρέχει ρητίνες πολυασπαρτικού, σκληρυντικά και συνθέσεις επιστρώσεων.
Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας: marketing@feiyang.com.cn
Λίστα προϊόντων μας:

• Ρητίνη πολυασπαρτικού
• Σκληρυντικό ισοκυανικού
• Σκληρυντικό εποξειδικού
• Ειδικό χημικό

Επικοινωνήστε με την τεχνική μας ομάδα σήμερα για να εξερευνήσετε πώς οι προηγμένες λύσεις πολυασπαρτικού της Feiyang Protech μπορούν να μεταμορφώσουν τη στρατηγική σας για τις επιστρώσεις. Επικοινωνήστε με την Τεχνική μας Ομάδα